昆明地区如何更好地提高薄钢板风管焊接工艺质量，克服薄钢板圆形风管焊后变形。通过在多个人防通风工程施工中的技术经验总结和技术创新，逐渐形成了“人防薄钢板圆形风管焊接技术”这一云南省内的新成果，形成了人防薄钢板圆形风管焊接新颖的施工工法。在人防通风系统工程安装中，该工法技术先 进，安全实用，经济效益显著，值得大力推广。

工法特点

1、利用焊接工艺流程进行焊接质量控制，针对人防通风管道技术质量特点，为提高圆形风管焊接质量而制定的工艺流程图。从焊接固定平台建立到工艺评定再到焊接焊缝检测，一道工序接一道工序，层层把关，使得工艺质量得到更好好的控制。

2、采用平焊专用施焊固定平台，该平台适用于薄钢板卷圆后长缝平焊。圆形风管直管段的焊接通过采用平焊施焊平台后，利用角钢法兰和内支撑的双重固定，使焊后的昆明风管圆形度得到很好的保证。并且通过伸缩平台架上的四只螺栓调整直径尺寸来适用各种规格尺寸的薄钢板圆形风管焊接。

3、采用对接焊专用施焊固定平台，该平台适用于圆形风管管段间对接焊，利用平台左右两条角钢通过螺栓与槽钢底座固定，从而保证四个轴承架的中心线对称，也就保证两段圆形风管的中心线对正，避免管段间焊口错位。同时焊接工人只需要在同一个方位通过滚动轴承旋转风管就能完成管段的对接焊焊接，提高施工工艺质量和施工进度。

4、针对薄钢板圆形风管焊接要求制作的专用施焊平台，工作原理简单，操作简便，施工工艺质量得到提高，材料损耗得到降低，减少返工修复的费用，并且可循环应用于不同的工程项目。

适用范围

人防薄钢板圆形风管焊接技术适用于人防工程通风系统安装。

工艺原理

1、平焊专用施焊平台工作原理：将薄钢板卷圆置于固定平台内支撑件上，利用两个角钢法兰固定住钢板，角钢法兰尺寸与圆形风管尺寸一致。通过旋转内支撑件上四支螺丝螺纹长度，使圆头螺丝顶紧与钢板的接触。从而能够保证管道尺寸的正确，避免施焊过程中，管道变形走位，保证焊后风管的圆柱度。此外，根据需要焊接圆形风管的尺寸，只需要调整四支螺丝螺纹的旋转长度即可，所以该施焊平台能适用各种规格尺寸的薄钢板圆形风管焊接。

2、对接焊专用施焊平台工作原理：四个滚动轴承架通过利用角钢连接在一起，螺栓固定，从而保证四个轴承架的中心线对称，也相应地保证两段圆形风管的中心线对正，避免管段间焊口错位。将平焊完成的风管放置于对接焊专用施焊平台上，通过滚动轴承旋转风管进行接驳缝焊接。