风管加工过程中常见的质量控制问题主要包括以下几个方面：

材料质量问题：风管加工所使用的材料主要包括钢板、铝板、不锈钢板等。材料的质量问题直接影响到加工后风管的强度和密封性能。常见的材料质量问题包括材料强度不符合要求、材料厚度偏差过大、材料表面存在划痕和腐蚀等。

加工精度问题：风管加工需要进行切割、折弯、焊接等工序。加工精度不高会导致风管尺寸偏差过大，影响风管的连接和安装。常见的加工精度问题包括尺寸偏差过大、角度偏差过大、焊缝质量不合格等。

焊接质量问题：风管加工中常常需要进行焊接工艺，焊接质量的好坏直接影响到风管的密封性能和强度。常见的焊接质量问题包括焊缝不牢固、焊缝出现缺陷、焊缝处存在气孔等。

表面处理问题：风管加工完成后需要进行表面处理，以提高风管的耐腐蚀性和美观性。常见的表面处理问题包括表面清洁不彻底、涂料涂布不均匀、涂层附着力差等。

产品尺寸问题：风管加工完成后，产品尺寸需要符合设计要求。常见的产品尺寸问题包括尺寸偏差过大、尺寸不均匀、尺寸与设计要求不符等。

检测标准问题：风管加工后需要进行质量检测，以保证产品的质量合格。常见的检测标准问题包括检测方法不准确、检测设备不完善、检测人员技术水平不高等。

运输和安装问题：风管加工完成后需要运输和安装到工程现场，运输和安装环节存在质量控制问题。常见的运输和安装问题包括运输过程中风管受损、安装不牢固、连接不紧密等。

针对这些常见的质量控制问题，可以采取以下措施加以解决：

选材严格把控：选择高质量的风管材料，要求供应商提供符合规定的质量证明；对材料进行验收，对材料的强度、厚度和表面质量进行检查和测试。

加工工艺优化：优化加工工艺，提高加工精度，确保风管尺寸和角度的精确度；加强对焊接工艺的控制，确保焊缝质量；加强对表面处理工艺的控制，确保涂层的均匀性和附着力。

强化质量检测：制订严格的风管质量检测标准，定义检测方法和要求；配备专业的检测设备，加强对检测人员的培训和管理；对检测结果进行监督和审核，及时处理不合格产品。

加强运输和安装管理：规范风管的运输和安装程序，确保风管在运输过程中不受损；对安装工艺进行严格控制，保证连接紧密和牢固；加强对现场安装质量的监督和验收，及时处理安装问题。

在风管加工过程中，质量控制是非常重要的一环。只有加强对质量控制问题的关注和管理，才能生产出质量合格的风管产品，满足客户的需求。同时还需要不断优化工艺和管理方法，提高质量控制水平，为风管加工行业的发展做出积极的贡献。